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“三位一體”保運行,化工設備人在戰“役”
時間:2020-03-12點擊量:499 單位:化工分公司 作者:段軍軍 文章字符數: 1616 分享到:

受疫情防控影響,設備維保單位不能按時到廠,備品備件供應也有所不暢,如何在這種情況下保障生產設備安穩運行成了所有設備管理人員面前一道亟待解決的難題。

在這特殊時期,化工分公司各級設備管理人員沉下身子、深入現場發現設備存在的問題,研究制定解決方案和保障措施,扎實開展設備管理工作,確保生產系統安穩運行。

強化設備指標管理,提前預防超前管控

“乙炔分廠發生清凈二期工段4#FU輸送機電機水平振動超標,檢測值為11.6mm/s,標準值為<4.5mm/s,現場檢查電機減速機無異響,梅花墊無磨損變形。電機為四極,轉速為1480r/min。頻譜圖顯示2倍頻,位移和速度較大,加速度較小,頻譜分析為聯軸器不對中導致振動超標,今天上報檢修計劃,明天對聯軸器找正處理。”類似這樣的設備點檢信息,設備管理人員每天都在各分廠QQ群發布,方便各分廠及時調整檢修工作計劃。

疫情防控期間,化工分公司進一步強化設備異常指標管理,實現提前預防、超前管控。原來設備指標黃區為預警,進入紅區才組織整改,現在要求設備指標進入黃區就必須進行整改或制定管控措施。設備管理技術人員按照片區劃分,每天通報各片區設備異常指標檢查和整改情況。據統計,2月份共查出126臺設備指標異常,93臺設備黃區預警,33臺設備紅區報警。通過及時檢修處理或制定過程管控措施,現在121臺設備異常指標恢復正常,其中紅區報警設備全部整改完成,針對黃區預警的5臺設備制定了過程管控措施,設備運行指標無上漲趨勢,為設備安穩定運行打下了堅實的基礎。

促進公司內部協作,消除頑固設備隱患

為了有效預防設備事故,降低設備故障率,化工分公司組織開展了“頑固性設備隱患排查治理”活動。通過現場拉網式排查頑固性設備隱患,共排查出隱患131項。針對排查出的隱患,設備管理人員進行深入討論研究,指導和協助制定解決方案,集結科廠協作力量,共同消除設備隱患。一次鹽水二期3#武冷高壓級電機振動長期超標,動力檢修分廠多次消缺無明顯效果。針對這項頑固性設備隱患,公司研究制定了多科廠協作處理方案,動力檢修分廠負責潤滑電機,修復磨損的軸承套,地腳螺栓加裝φ80×32×20mm的墊片,增加地腳螺栓受力面積;一次鹽水對電機基座進行加固和打磨,協助動力檢修分廠進行聯軸器找正;設備管理科機加工車間負責對電機轉子動平衡處理,對磨損的軸承室進行修復加工。按照方案實施完成后,電機前端振動由24.1mm/s降為6.5mm/s,后端振動由25.8mm/s降為2.4mm/s,徹底消除了這項頑固性設備隱患。

在消除3#武冷機組的優秀經驗上,公司還通過修復磨損的軸承套、加固基礎、重新找正等措施,徹底解決了一次鹽水一期2#武冷,二期2#、4#武冷的長期振動超標問題。

創新設備維保模式,保障系統穩定運行

受疫情防控影響,設備維保單位技術人員無法到廠,大型機組不能按計劃維保,影響生產系統的安穩運行。為此,化工分公司創新設備維保模式,開創了由廠家技術人員遠程指導,檢修人員自主維保的新模式。制氮機組是一種自動化程度高的空氣分離設備,需要廠家技術人員定期維保。2月底,乙炔分廠3#制氮機組工藝指標異常,維保人員由于疫情無法到廠,生產系統存在風險。公司立即與設備廠家充分溝通,確定了廠家技術人員在線指導,檢修人員實施維保的方案。經過一周的維保工作,制氮機組各項工藝指標恢復正常。

公司共有283臺10KV高壓電機,以前全部委托外部單位負責潤滑維護。為了提高高壓電機綜合維護水平,公司成立了專業潤滑小組,由設備管理科維修管理技術員擔任組長,帶領6名檢修人員承擔公司所用高壓電機的潤滑維護任務。截至目前,已完成37臺,合計15910KW高壓電機的潤滑維護工作,一方面保障了疫情期間高壓電機的安穩運行,另一方面節約了維保費用。

編輯:李建軍


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